La mise en oeuvre et la santé des utilisateurs
Les mortiers sans poussière
EN SAVOIR PLUSLes efforts d'innovation des fabricants permettent d'améliorer les conditions de travail des professionnels sur les chantiers : gain de temps, confort de mise en œuvre, prévention des allergies et maladies respiratoires, etc.
En créant les mortiers en poudre sans poussière, les fabricants contribuent à améliorer la santé et les conditions de travail des utilisateurs.
Nés d'une étroite collaboration entre les laboratoires de recherche des fabricants et les professionnels, ces mortiers constituent une réelle avancée pour les entreprises de pose en termes d'amélioration des conditions de travail et d'environnement. Les résultats de ces études ont démontré que ces types de mortiers ne dégagent presque plus de poussière lors de leur manipulation et en génèrent jusqu'à 80 % de moins tout au long du chantier qui peut être ainsi plus propre.
En participant activement à la réduction de la pénibilité sur chantier et à la diminution des éventuels risques sanitaires liés à l'inhalation des poussières, ces mortiers nouvelle génération contribuent à améliorer l'image de toute la filière du BTP.

La réduction des composants nocifs
EN SAVOIR PLUSParce que les effets de certaines substances chimiques sont nocifs pour la santé ou pour l'environnement, les réglementations nationales et internationales appliquent le principe de précaution en limitant celles-ci dans la composition des produits de construction, dont les mortiers.

Ainsi, dans le choix des substances qui entrent dans la composition des mortiers, les industriels du mortier éliminent l'utilisation de diverses substances classées comme dangereuses : le formaldéhyde, les COV (composés organiques volatils) et les CMR (Agents chimiques Cancérigène, Mutagène et toxique pour la Reproduction), etc.
D'autres sources de confort
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Diminution du poids des sacs
Afin de réduire la pénibilité du travail des ouvriers professionnels et des compagnons, les sacs de mortiers en poudre sont de 30 kg maximum. De même, les produits conditionnés en seaux sont moins lourds.
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Développement des produits prêts à l'emploi
Ces produits " prêts à gâcher " ou " totalement prêts à l'emploi " sont une source de confort sur un chantier car ils facilitent le dosage, limitent la consommation et sont simples d'utilisation.
Dans le cas de travaux volumineux (réalisation de chape, etc.), le gâchage et la mise en œuvre des mortiers en poudre, livrés sur le chantier en silo, sont entièrement mécanisés.
Les idées reçues
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Les mortiers fabriqués en usine ne sont pas naturels.
FAUX. L'ensemble des composants (sables, liants, additifs, adjuvants) des mortiers industriels sont issus des matériaux naturels (sables, calcaires, argiles) des carrières. Ils ont la même constitution chimique que les matériaux dans la nature (carbonates, silicates, aluminates, sulfates). Ils sont sélectionnés et choisis pour leur inertie et leur neutralité, contrôlées.
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Les mortiers industriels sont chimiques, donc nocifs.
FAUX. Les composants chimiques d'un mortier industriel sont parfaitement identifiés. Conformes à une stricte réglementation (REACH) et incorporés en dose infinitésimale, ils sont choisis pour améliorer le confort de mise en oeuvre et le comportement de l'enduit sur la maçonnerie par exemple. Ils n'ont aucun impact sur l'environnement et la santé.
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La production des mortiers industriels consomme beaucoup d'énergie.
FAUX. L'ensemble des industriels, de la conception à la livraison, intègre la notion de réduction des consommations énergétiques (voir bilan environnemental).
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Les mortiers industriels polluent.
FAUX. Les mortiers d'enduits industriels sont neutres pour l'environnement, en termes de rejet ou de retraitement. Après mise en œuvre dans l'ouvrage, ils sont totalement inertes (comme une pierre). Il existe même maintenant des mortiers en poudre " sans poussière " pour laisser les locaux propres après les travaux !




