Procédé barrière adhérent pour supports humides ou exposés aux reprises d'humidité

Les fabricants des systèmes de protection anti-humidité mettent à disposition des professionnels une brochure d'informations techniques et de conseils de mise en oeuvre.
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• Dossier Technique

La présence d'humidité dans les supports génère des désordres sur les sols recouverts de revêtements souples (PVC, linoléum, caoutchouc ….) ou parquets.

Les remontées d'humidité provoquent les pathologies suivantes :
- Formation de cloques des sols souples
- Déformation et soulèvement des parquets, moisissures ...

Ces remontées d’humidité peuvent provenir de la présence de nappes phréatiques, rivières souterraines, de drainage insuffisant ou défectueux etc…

Les principaux textes réglementaires ont pris en compte ces pathologies, en effet le DTU 53.2 , le CPT des ragréages N° 3634 (Exécution des enduits de sols intérieurs pour la pose de revêtements de sol - Travaux neufs),

et le DTU 51.2 recommandent des solutions de traitement et parmi celles-ci les systèmes de protection anti-humidité, communément appelés « barrière anti-remontée d'humidité ».



Attention : ces procédés ne sont pas assimilables à des systèmes d'étanchéité ou de cuvelage

Les industriels du SNMI ont développé des produits adaptés assurant la tenue du revêtement à l’usage, et soumis à Avis Technique.

• Ces produits s’utilisent :

• En neuf, sur des supports base ciment tels que :  
- dallage sur terre plein
- dalle portée
- plancher bac acier
- plancher intermédiaire nécessitant un recouvrement rapide, dont insuffisamment sec

• En rénovation, sur des supports base ciment et sur un revêtement carrelé  
Les locaux concernés sont ceux du type établissement public, tels que hôpitaux, crèches, maisons de retraite, établissements scolaires, magasins, salles de sport ….

• Les produits sont :

• polyvalents

• facile à mettre en oeuvre

• fiable

• Ils permettent de plus d’agir sur :

• La phase réalisation du chantier en réduisant les délais d’intervention entre les opérations de gros œuvre et les finitions

• Le choix des revêtements

• La destination des locaux en permettant l’installation de locaux habitables dans des locaux préalablement destinés à l’industrie

L'EFFICACITE DU SYSTEME EST LIEE AU RESPECT DES DIFFERENTES PHASES DE MISE EN OEUVRE QUI SONT LES SUIVANTES :

• Préparation des supports :

Supports à base ciment : ils doivent être remis à nu par tout moyen mécanique approprié (sablage, grenaillage, rabotage, ponçage), et ensuite nettoyés (par aspiration) afin d’obtenir une surface saine, propre et dure.
S’il y a présence de fissures et joint de fractionnement, le traitement se fera par injection de résine de même nature chimique, plus sablage de surface.

Pour les anciens revêtements carrelés, procéder à un sondage afin de déterminer leur adhérence. Si l’adhérence est déficiente, il faudra éliminer le carrelage en place.
Si le carrelage peut être conservé, alors procéder à un lessivage complet des surfaces à traiter, puis dépolir et dépoussiérer soigneusement.

• Préparation du mélange :

On verse le durcisseur dans la résine, puis on malaxe à l’aide d’un malaxeur lent adapté (200 tours /mn au maximum) jusqu’à obtention d’un mélange homogène.

• Application en deux couches :

La première couche est appliquée au rouleau ou à l’aide d’une spatule adaptée.

Après polymérisation complète de cette couche, la deuxième couche est appliquée de la même façon.

Puis sablée à refus avec le sable sec de granulométrie adaptée.

Rappel : pour les systèmes actuels, la consommation des deux couches se situe entre 700 à 800 gr/m²

Après durcissement de la résine, le sable en excès est éliminé par balayage, suivi d’une aspiration.

• Recouvrement :

L’application du ragréage pourra s’effectuer après polymérisation complète de la résine (24 à 48 heures en fonction de la température et de l’hygrométrie ambiante), et sera effectué avec un produit autolissant P3 ou P4S.

Après respect du temps de séchage du ragréage, le sol du local est prêt à recevoir le revêtement final.

Certains revêtements parquet ou carrelage peuvent être collés directement sur la résine sablée sous réserve de la planéité du support.